cinghios70
00venerdì 23 maggio 2014 19:53
Realizzazione artigianale porta pacchi e porta borse laterale
Salve
ho la necessità di trovare a Torino o zone limitrofe un fabbro o qualcuno che possa aiutarmi a realizzare una struttura porta pacchi per la moto.
L'idea di ciò che voglio realizzare e di per se è abbastanza semplice ma quello che serve è soprattutto una piega tubi e chi sappia fare le pieghe senza strozzare il tubo.
Visto che ci sono vorrei fare anche un porta borse laterale tipo quello realizzato nella sezione fai da te.
Da non sottovalutare ovviamente il discorso costi.
cinghios70
00venerdì 23 maggio 2014 20:06
Per intenderci vorrei fare un porta borse laterale (segni verdi)
Per il portapacchi posteriore dovrei piegare un tubo tutto attorno alla sella (linea rossa) a cui poi salderò due alette da fissare al telaio e poi piegare un altro tubo da saldare alla struttura (linea blu) .
CIRODOMINATOR
00martedì 27 maggio 2014 23:48
Cazzo quant'è bella !
![[SM=x653535]](http://www.vocinelweb.it/faccine/speciali/06.gif)
il posteriore è proporzionato al 100%
![[SM=g27811]](https://im0.freeforumzone.it/up/0/11/10151015.gif)
col motorino hai risolto ?
cinghios70
00mercoledì 28 maggio 2014 00:14
Intendi il trascinamento della ruota libera?
Per adesso va, la mia filosofia al momento mi dice di non toccare nulla fino a quando tutto funziona.
Per cercare di trovare le proporzioni giuste abbiamo dovuto agire sulla costruzione di un serbatoio ad hoc anche se a scapito dell'autonomia.
Ho constatato che il serbatoio contiene a pelo 10 litri.
CIRODOMINATOR
00mercoledì 28 maggio 2014 00:16
Azz scusami,come al solito confondo....ero in contatto watsapp con desmoone original
![[SM=g27828]](https://im0.freeforumzone.it/up/0/28/9572832.gif)
![[SM=x653541]](http://www.vocinelweb.it/faccine/angeli/13.gif)
Purcello81
00mercoledì 28 maggio 2014 08:29
Re: Realizzazione artigianale porta pacchi e porta borse laterale
cinghios70, 23/05/2014 19:53:
Salve
ho la necessità di trovare a Torino o zone limitrofe un fabbro o qualcuno che possa aiutarmi a realizzare una struttura porta pacchi per la moto.
L'idea di ciò che voglio realizzare e di per se è abbastanza semplice ma quello che serve è soprattutto una piega tubi e chi sappia fare le pieghe senza strozzare il tubo.
Visto che ci sono vorrei fare anche un porta borse laterale tipo quello realizzato nella sezione fai da te.
Da non sottovalutare ovviamente il discorso costi.
www.mccorse.it/
sono miei cari amici di Villastellone.
Ultimamente si stanno impegnando molto con le cafè racer e stanno facendo ottimi lavori.
Sicuramente sapranno aiutarti ;-)
cinghios70
00mercoledì 28 maggio 2014 08:35
Grazie
RD0201
00mercoledì 28 maggio 2014 08:49
Re:
cinghios70, 28/05/2014 08:35:
Grazie
Puoi anche provare il metodo casalingo, riempire i tubi di sabbia prima di piegarli, in questo modo non dovrebbero strozzarsi.
cinghios70
00mercoledì 28 maggio 2014 09:31
Si avevo letto questo metodo ci proverò come ultima spiaggia.
Nel frattempo ad un mercatino ho trovato in una cesta della ferraglia,che per qualcuno potrebbe essere spazzatura e invece ad altri può fare gola, che si adattano alla perfezione uno come portapacchi posteriore e uno come staffa supporto per una cartella laterale.
Costo 3€
Adesso devo solo piegare un tubo che gira attorno alla sella per fare da supporto ( per renderlo togli/metti) o decidere se saldarlo direttamente all'archetto che renderebbe il lavoro più pulito ma fisso.
gianluca.bacillo
00domenica 1 giugno 2014 07:29
Re: Re:
RD0201, 28/05/2014 08:49:
Puoi anche provare il metodo casalingo, riempire i tubi di sabbia prima di piegarli, in questo modo non dovrebbero strozzarsi.
Vero, ma ci vogliono i tubi senza saldatura 'mannesmann'
Certo dipende anche da quanto si vuole piegare e dal perno attorno a cui si piega che deve essere minimo pari al diametro del tubo stesso
cinghios70
00domenica 1 giugno 2014 08:54
Ho preso un tubo da 12 quindi non necessità di molto sforzo, la piega deve seguire il contorno della sella per un diametro di 19/20 cm e non trovando un perno così grosso mi costruirò una dima.
Prendo una base tipo legno usato nei cantieri e disegno la curva che deve avere il tubo, poi fisso una serie di chiodi molto robusti lungo la linea disegnata e scaldando il ferro provo piano piano a dargli la forma sperata.
gianluca.bacillo
00domenica 1 giugno 2014 18:29
Mmmm non riesci
Ci vuole il perno attorno a cui giri pieno
Almeno, io faccio così
cinghios70
00domenica 1 giugno 2014 19:21
Re:
gianluca.bacillo, 01/06/2014 18:29:
Mmmm non riesci
Ci vuole il perno attorno a cui giri pieno
Almeno, io faccio così
Permettimi di dissentire in parte.
Ad avere un perno da 20 cm verrebbe forse più semplice ma dal momento che uno ( che lo fa di mestiere) non può avere perni di tutte le misure si costruisce le dime.
Normalmente lo fanno saldando degli spuntoni di ferro su una base io provo a farlo con una base di legno lamellare e chiodi da carpentiere.
È il sistema utilizzato da chi lavora il ferro battuto non è proprio una mia invenzione.
cinghios70
00lunedì 2 giugno 2014 13:16
Lavoro riuscito a metà.
Mi sono disegnato su un piano la curva desiderata.
cinghios70
00lunedì 2 giugno 2014 13:18
Dopodiché ho piantato lungo la linea una serie di chiodi
cinghios70
00lunedì 2 giugno 2014 13:21
Riempito il tubo di sabbia, una scaldata e poi.....
cinghios70
00lunedì 2 giugno 2014 13:22
Inizio la piegatura
cinghios70
00lunedì 2 giugno 2014 13:26
A metà lavoro mi sono dovuto fermare perché scaldando il tubo direttamente sul legno ( non propriamente resistente) i chiodi hanno perso la presa iniziale perciò ho dovuto smontare il tutto e adesso per completare il lavoro mi toccherà rifare la procedura iniziale su una base più solida.
RD0201
00lunedì 2 giugno 2014 21:18
Re:
cinghios70, 02/06/2014 13:26:
A metà lavoro mi sono dovuto fermare perché scaldando il tubo direttamente sul legno ( non propriamente resistente) i chiodi hanno perso la presa iniziale perciò ho dovuto smontare il tutto e adesso per completare il lavoro mi toccherà rifare la procedura iniziale su una base più solida.
Prova ad usare come base un pezzo di tavola per ponteggi (di solito sono gialle 50x400 cm) è una specie di multistrato molto resistente, credo dovrebbe funzionare.
Oltre ad essere molto più duro (i chiodi terranno meglio) non dovrebbe carbonizzarsi se non in tempi lunghi.
Magari ne trovi un pezzzo usato rovistando negli avanzi di qualche cantiere edile.
cinghios70
00martedì 3 giugno 2014 01:07
L'idea di partenza era quella ed ero sicuro di averne un pezzo, ma oggi non trovandolo nella bolgia del magazzino e con la voglia di provare ho usato un ripiano di uno scaffale
![[SM=x653542]](http://www.vocinelweb.it/faccine/animali/pag3/43.gif)
Però visto che il risultato è a portata di mano userò quello o in alternativa dovendo attaccare la saldatrice salderò una serie di perni su una lastra di ferro.
Purtroppo devo aspettare il prossimo fine settimana
gianluca.bacillo
00mercoledì 4 giugno 2014 01:48
Io ho per l'appunto una serie di dischi pieni e di varie misure e se non ho la misura che mi serve la tornisco. Usando il tondo e non i chiodi all'interno la piega viene bella uniforme e non seghettata. Non serve un pieno a ben guardare ma anche solo una fetta di tubo con costa sufficientemente spessa
cinghios70
00mercoledì 4 giugno 2014 08:11
Stavo giusto pensando di prendere un tornio per l'occasione.
![[SM=g27824]](https://im0.freeforumzone.it/up/0/24/6594288.gif)
Purtroppo bisogna fare la minestra con gli ingredienti che si hanno
gianluca.bacillo
00mercoledì 4 giugno 2014 13:01
dopo ti faccio una foto che ti lascera' di stucco
basta una fetta di tubo (del diametro che ti serve, ovvio ma in una torneria si trova, bastano 4 cm di altezza e il ferro costa 1€ al kg)
e una piattina un po' robusta. E qualche punto di saldatura
gianluca.bacillo
00mercoledì 4 giugno 2014 13:15
gianluca.bacillo
00mercoledì 4 giugno 2014 13:21
metodo grezzissimo per piegare senza fare danni
nella prima foto piego un filo diam.4mm (ma non fatevi ingannare da quello, ho piegatoi manuali, ad aria, macchine multiteste ad aria e piagtrici cnc, sempre per filo da 1 a 10mm di diametro)
e nella seconda l'attrezzo usato che ha la cava che consente di aggrappare il tubo. Nel caso in esame se vuoi diam. interno 200 ci va' un tubo da 180 (a spanne ed esperienza) visto che il ritorno elastico si sente
il tubo puo' essere ricavato cio' che si vuole, anche un palo di legno. Per piegare qualche volta va' bene, poi si ammacca e varia la piega, ovvio...
cinghios70
00mercoledì 4 giugno 2014 14:00
Conosco bene il metodo ed è quello che ho riprodotto creando una circonferenza con una serie di chiodi proprio perché non è sempre possibile e semplice recuperare un tubo, palo o altro della misura desiderata.
RD0201
00mercoledì 4 giugno 2014 19:29
Re:
gianluca.bacillo, 04/06/2014 13:21:
metodo grezzissimo per piegare senza fare danni
nella prima foto piego un filo diam.4mm (ma non fatevi ingannare da quello, ho piegatoi manuali, ad aria, macchine multiteste ad aria e piagtrici cnc, sempre per filo da 1 a 10mm di diametro)
e nella seconda l'attrezzo usato che ha la cava che consente di aggrappare il tubo. Nel caso in esame se vuoi diam. interno 200 ci va' un tubo da 180 (a spanne ed esperienza) visto che il ritorno elastico si sente
il tubo puo' essere ricavato cio' che si vuole, anche un palo di legno. Per piegare qualche volta va' bene, poi si ammacca e varia la piega, ovvio...
Semplice ed intuitivo, a saperlo!
Mi sa che questa la metto da parte per la prossima volta.
gianluca.bacillo
00venerdì 6 giugno 2014 21:40
Il trucco affinché la piega venga bella costante è solo nel bloccaggio perfetto del tubo (parliamo di tubi non enormi, eh)
Io tappo una estremità con una piastrina saldata, riempio di sabbia e tappo anche l'altra estremità. Non scaldo
Ricordo la regola aurea, perno minimo di piega=al diam. del tubo da piegare